项（xiàng）目概况
绍兴市循环生态产业园工程焚烧厂项目炉（lú）渣综合利用项（xiàng）目（以下简称（chēng）“绍兴炉渣项目”）由绿茵环保集团控股子公司绍兴绿茵再生资源（yuán）有限公司负责建设和运（yùn）营。项目位于（yú）钱塘江畔的浙江省绍兴市循环生态工业园内，占地面积32亩，建成标准化（huà）厂房两栋、综合办公（gōng）楼1栋，建筑面积1.6万平方（fāng）米，总投资（zī）8000万（wàn）元，是炉渣行业早期严格按照（zhào）国家工程建设审批制度和建设项目环境保护管理条例规定建成的工厂（chǎng）。
项目规（guī）模
炉渣处（chù）理36.5万吨/年，炉渣加工（gōng）生产处理后可年产透水砖20万平方米。
技术特点
本项目（mù）建立了（le）泥砂沉淀脱水分（fèn）离系统、砂子筛分分级系统，改进涡电流分选技术以提高废铝回收率，采用轻物质回收、污泥处理等创新设备。
项（xiàng）目采用的技术具有以下优势：
一是可保证泥浆在（zài）运输过程中干净、清洁、环保；
二是压干（gàn）的泥浆（jiāng）能（néng）精确、高效地与骨料配比，确保砖（zhuān）块优质生产；
三是干泥浆经过适当的烘（hōng）干处理后可作有（yǒu）机肥，提高油泥回收利用率；
四是不仅实现了炉渣按不同金属、粗细的精细分类，还实现了泥（ní）砂、砖材的柔性调节（jiē），拓宽了产品的销售渠道和用（yòng）途，拓展了炉渣资源化（huà）利用途径。
工程创新
绍兴（xìng）炉渣项目开辟了炉渣综合利用的先（xiān）河，改变炉渣工厂作坊式、家庭式（shì）的生产和经（jīng）营模式。
项目是以公司化运（yùn）作模式投标、购买国有建设用地后，严格按照工程建设审批（pī）制度履行审批后建设的工厂；厂房采用砖混结构，属（shǔ）于“去工业化”厂（chǎng）房，让炉渣企（qǐ）业彻底告别“脏乱差”；项目选（xuǎn）用绿茵环（huán）保集团先进成（chéng）熟的工艺技术，并在此（cǐ）基础上采用科学分区、自动化生产等绿茵环保集团最新研（yán）究成果（guǒ）；项目设置了独立的（de）参观（guān）平台，为工业旅游和行业（yè）展（zhǎn）示奠定基础。
效益分析
此项目属于垃圾焚烧（shāo）发电的下游配套（tào），是一个完全靠市（shì）场力量和产品研发来实现良性发展的项目，实（shí）现了经济、社会、生态效（xiào）益多方共赢。
经济效益方面，此项目属于微利保本项目，按照设计能力和实际运营情况，项目当前年处理炉渣约36.5万吨，全年收入4000万元，营业利润100多万元。
社（shè）会效（xiào）益方面，一是解决了生活垃圾的炉渣处（chù）理难题；二是节（jiē）约大量土（tǔ）地资源，减（jiǎn）少填埋费的支出，按照年处理36.5万吨测算，项目运行30年可减少炉渣占用填埋库区480万立方米，节（jiē）约土地400多亩，减（jiǎn）少政（zhèng）府炉渣（zhā）填埋2.3亿元（yuán）的财政支出。
生态效益方面，炉渣减量化综合利用对（duì）生活垃圾焚烧发电起到协同作用。据有（yǒu）关数据，生活垃圾（jī）焚烧发电每吨垃圾二氧化碳减排量130吨/年，炉渣贡献占比约为10%，即每吨炉渣二氧化碳减排量约为（wéi）13吨/年，项目（mù）全年（nián）二氧化碳减排量约为13000吨。
绍兴炉渣项目的（de）建成，促进（jìn）了节（jiē）能（néng）减排、地区经济的可持续发展，有利于循环经济发展（zhǎn），为新型建材等相关行业（yè）的发展提供了资源保障。
